新闻中心

一.概述

双分离式高效选粉机是专为辊压机联合粉磨系统开发的专用设备，它吸收国内外最新技术成果，对其关键结构进行技术改造和技术创新，解决以往选粉机在应用中存在的问题，提高选粉机的运转率和选粉效率，降低选粉机的空气阻力，提高选粉精度和降低能量消耗。

主要技术特点：

任意调节的调整涡流装置，可连续调整粒度分布的锐度，使得产品的颗粒级配好，分级精度高。改善了产品的颗粒级配，提高了产品质量。

涡轮式分级叶片，使选粉区的分选空间比其它型式的选粉机要大510倍。

在分级转子的内部安装了折流装置，使得转子的空气阻力大幅度降低，能量消耗减少。

转子上的分级叶片、分散、翼型导流装置和调整涡流装置采用了特殊的耐磨材料，使得选粉机的各个零部件使用寿命延长，提高了粉磨系统的运转率。

转子主轴承的润滑方式采用干油润滑，使得设备的运转率和可能性得到提高，降低销售成本，降低维修强度。

鉴于该产品的技术特点和技术优势，在国内水泥粉磨系统的项目中，完全替代了传统的O-Sepa选粉机产品。

二.结构和工作原理

1.结构概述

双分离式高效选粉机主要由壳体部分、回转部分、翼型导流装置、翼型导流板旋转装置等组成。

壳体部分由上壳体、中壳体、下壳体、进料装置、大弯管、上部支承盖板、传动支架组成。在壳体内装设有翼型导流装置，缓冲板，空气密封圈，下料锥管和折流锥装置。壳体侧面开设有检查门。

上壳体、中壳体和大弯管出口处内粘贴有耐磨陶瓷片。中壳体、下壳体、进料装置、翼型导流装置、缓冲板的各处均选用耐磨材料，下料锥管的内部以形成料衬来防止磨损。

壳体上部支承盖板承受选粉机主轴所联结的减速机、支座和电动机等重量。

回转部分由转子、主轴、主轴套、调心滚子轴承和止推轴承等组成。转子用键固定在主轴上，主轴通过传动部分的驱动而转动。

转子由撒料盘、分级叶片、二次挡料圈、折流板、上下轴套、联结板等组成。转子是选粉机的主要部分。

主轴及滚子轴承和止推轴承均安装在主轴套内。轴承采用干油润滑方式，并采用橡胶骨架油封和迷宫环进行双重密封。减速机采用自润滑装置进行润滑。

传动部分由电动机、减速机、梅花型弹性联轴器组成，此传动部分的减速机选用BONENG减速机。

2.工作原理

粉磨后的待选物料由上部的四个喂料管（进料口）喂入选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板充分分散，而后落入选粉区。选粉气流大部分来自粉磨设备，含尘气体通过下壳体进风口从底部进入选粉机，冲击折流锥的部分粗粉在“边壁效应”的作用下落入下料管，净化后的上升气体通过导流装置进入选粉区对物料进行分选，分选主要是根据离心力与空气阻力（斯托克斯力）的平衡达到有效的分级。在选粉机内由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选粉区内上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。而且多次分选都是在精确的离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。由于选粉距离较长，最后落入下料锥管（下料灰斗）的粗颗粒经出料口排出机外返回球磨机。细粉由转子中心与气流一起由大弯管排出。经收尘器收集作为成品。

本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体、外部空气或者是二种空气的混合气体。气流通过具有一定角度的翼型导流装置及转子的分级叶片形成涡流，物料受气流作用分离成粗粉和细粉。

三.设备的安装

1.安装顺序

安装基准线壳体支承座和垫板安放上壳体安装中壳体安装翼型导流板安装折流锥装置安装下壳体回转部分总成（上部支承盖板、大弯管、传动支架以及回转部分）传动部分减速机电动机固定所有连接法兰各管（线）路。

2.安装

双分离式高效选粉机应该安装在坚固的基础上。安装支承座和垫板，并用垫片进行调整，其允许误差为：2mm。安装回转部分总成（转子、上部支承盖板、大弯管和传动支架）时，在中壳体安装位置处，暂时用架子固定转子，安装主轴和轴套应使其中心线与其它相关部件的中心线保持一致。壳体的安装将上壳体放置在垫板上，用螺栓临时固定，并进行调整，要求壳体上部支承盖板的四个传动支座加工面位置的水平度在2mm之内。调整好固定螺栓，并将垫片垫板焊接使其固定（注意不要使垫板同壳体之间焊接固定死）。中壳体和翼型导流板按要求在转子安装之前进行安装定位，要求翼型导流板按图纸要求调整到适当位置（角度）。

安装弯管注意按工艺要求的方向将与壳体间垫好密封垫，再拧紧螺栓。传动支架安装注意方向及定位螺栓通过在壳体同支座间垫片调整,保证支座上面(同减速机底座联结的平面)的水平度在0.05mm范围内。调准好轴套同传动支架、轴套同壳体、轴套同转子的联结位置再放入定位螺栓，拧紧螺栓固定。主轴和转子的安装之前，转子应作动平衡试验之后方可出厂。主轴同转子安装之前应进行严格检查，清除运输过程中的变形。

把带有轴套的主轴调整好油管、线管的要求方位;将其整体从传动支架上端轴孔中落下，准确地将轴下端落入转子的轴孔中，拧紧大螺母。安装好的回转部分应转动灵活、轻快、旋转平稳。回转部分安装好后开始安装折流锥装置和下壳体部分。所有管道应清洗干净后方可安装，并作好各联结处密封胶密封。

四.设备的试运转.

1.无负荷试运转 在转子最高转速下，连续进行24小时空载运转，应该满足下列要求:

运转平稳，无异常振动和噪音；各个轴承的温升不超过30C；润滑油要求洁净，不得有污迹，油管通畅，润滑良好；所有监视检测仪表及扩展系统，均应灵敏准确；观察、检测并记录电流的波动情况；检查并拧紧各个连接螺栓。

空气量要求

在空负荷调试运转中将系统风机打开，风门开启30%。

2.负荷试运转

无负荷试运转合格后，方能进行负荷试运转，加载程序可按磨机运转计划进行。负荷运转除满足无负荷试运转要求外，尚需满足下列要求:各个轴承的温升不超过40C。各个连接部位和密封部位，密封良好，不得有漏.风、漏灰、漏油现象。

五.操作维护及检修

1.开车前的检查

转子旋转平稳无卡滞现象，减速机的润滑油量是否充足。,主轴套内是否充满足够量的润滑油。主电动机的转向是否正确。.主轴各个测温点与主控仪表的信号是否畅通。检查拧紧各连接螺栓。.

2.开车顺序

开启收尘器及其系统风机(注意风机调节板逐渐的开大)；开双分离式高效选粉机；开磨机的输送设备、开磨机；开磨机的喂料设备。

3.停车顺序

停车顺序与开车顺序相反。

4.操作

(1)风量的控制

参考工艺系统统一的风量控制要求，选粉机没有独立的风量控制要求。

(2)转速的控制

在本机所注明的转速范围内可进行调整，可通过改变转子转速来调节产品细度，转速高则产品细度细。(即比表面积大)另外不提倡采用调节风量来改变细度的做法。因为风量的规定值增大或减小会影响选粉效率以及颗粒的级配。

(3)减速机的进口工作油压控制由BONENG减速机自供系统提供。

5.维护

(1)注意双分离式高效选粉机运转的平稳，如果发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。原

因可能是由于回转部分不平衡的磨损所致，或不均匀的撒料冲击，及轴承润滑处不正常的润滑所引起。

(2)主轴承温度不得超过85C.

(3)注意各个轴承处润滑油量， 应保持足够的润滑油。- - 旦发现不正常的轴承温度应及时补充润滑油。

(4) 注意轴、轴承及连接处的密封(包括油封)若有磨损，应立即更换。

(5) 各风管、风道定期清灰，防止粉尘积累。

(6) 各风管处要防止雨水进入，以免粉尘结块。

(7) 第一次加入润滑油经过运转- 周后，必须添加润滑油一次。而后每半个月加油一次。

(8)润滑要求:

润滑点:①主轴承、②减速机(自润滑)、③迷宫油封

润滑方式:①、③干油润滑

允许温度:①要求不超过85C

润滑剂名称:①ZL-1H锂基润滑脂;③ZL-1H锂基润滑脂

标准牌号:①SY1413-80; ⑧SY1413-80

更换油期:①一年;③维修时

6.维修

双分离式高效选粉机的检修在停机数分钟后，待机内物料沉淀后，才能打开检修门。进行检修时一定要

拉短电源，并在电气开关控制处挂上明显《正在检修》的标牌。

检修完毕后由原挂牌者取下，绝对禁止随意开机。为了重新安装的方便，对拆卸的部位视情况作相互配

合的标记。

(1)主要拆卸顺序:

1切掉电源线路。

2拆掉管(线)路。

3拆主轴同减速机的联结，再将电机连同减速机一同拆下。

4拆掉轴套同壳体的联结螺栓。

5拆掉大弯管上部盖板及密封。

6用千斤顶或其他装置支承回转部分，拆掉主轴锁紧螺母。

7拆下主轴套上部法兰同支座的连接螺栓。

8拆下主轴套下部后盖可将油清理干净。

9拆下主轴联轴器及压盖可抽出轴进行检修。

(2)检修主要内容

1视轴承磨损情况进行更换，清除轴承及轴套内油渣。

2各连接处的密封及轴承的油封磨损，注意油封的两唇间用锂基润滑脂充满，绝对不可以用钙基润滑脂。

3减速机中的齿轮、轴承等磨损情况。

4各个连接螺栓、螺母是否松动和损坏。

5消除壳体管道的粘着粉尘。

6润滑油最少每年更换一次。

7各仪表的灵敏。

8壳体及大弯管、保护套、轴套处贴装的陶瓷片如有磨损破坏应即时更换。下料锥管、导流板、撒料盘、缓冲板、分级叶片等耐磨材料如有磨损或脱落，应更换或修补。

六.其它说明

有关减速机的安装、操作、维护和检修请详细参阅BONENG减速机随机文件。

七.易磨损件

1.双列滚子轴承(SKF产品)数量: 2

2.单列圆柱滚子轴承(SKF产品)数量: 1

3.内包骨架唇形油封(GB9877.1-88) 数量:1

4. O型密封圈(GB3452.1-82)数量:2材料:耐油橡胶I-4.

5.撒料板数量: 15材料:耐磨合金材料

6.缓冲板数量: 1材料:德国复合耐磨钢板

7.刚玉陶瓷片: 1组