因为工业除尘器的种类很多，客户在选择产品种类时比较犹豫，因为客户都想要买到合适的除尘设备，所以在购买除尘器前总是进行这样的比较。例如脉冲除尘器，旋风除尘器，静电除尘器，振打除尘器虽然都是工业除尘装置，但其结构和原理是不同的，当然几种类型的除尘器也各有优点，也各有缺点，所以我们就说脉冲除尘器和振打除尘器的区别吧。

脉冲除尘器和振打除尘器虽然两款除尘器滤料均采用滤袋除尘，两款袋式除尘器除尘方式不同，但脉冲除尘器是用压缩空气进行频吹除尘的。而且振打除尘器是通过机械力振动将布袋上的灰尘振动下来，所以说振打除尘是两种不同的除尘机制。就使用效果而言，脉冲除尘器和振打除尘器两种设备，脉冲除尘器的清灰和过滤效果都较好，但是脉冲除尘器的制造成本较高，而振打除尘器的制造成本较低，相对来说也不会太差。

脉冲除尘器的正确设计与选型

１.正确确定烟气燃烧量。滤尘面积的大小决定了除尘器的大小，如果估算值较大，则设备投资较高，运行不会出现问题。但若估计烟气量较小，实际过滤速度较大，造成设备阻力大，清灰效果差，难以长期持续运行。

２.注意除尘滤袋料料的搭配。过滤材料如有不当之处，将严重影响机器的使用寿命，若考虑更换过滤材料，则成本却相对较高。

３.注意烟气中的酸性露点。在烟气温度低于酸露点的情况下，结露产生的酸液会腐蚀设备，使滤料形成烟尘粘结。为此，必须对布袋除尘器采取灰斗加热、热空气循环、管道旁通、设备保温、烟气加热等措施。

４.注意选择设备选型程度。特别是脉冲喷射系统的各个部件、组件、检查门、出灰器、输灰器、除尘滤袋和纸板的配合使用、除尘骨架的设计和处理质量(光洁度和垂直度等)都要好，否则会影响设备长期良好的运行。

当顾客选购脉冲袋式除尘器时，如果选择的和使用的风量不合适，应选择工况良好的袋式除尘器。这将影响到除尘效果，如：脉冲袋式除尘器选择风量太大将增加客户的成本，而脉冲袋式除尘器选择风量太小则不能净化粉尘，从而达不到良好的除尘效果。许多顾客以为只需选好脉冲除尘器就可以了，自己选好了除尘器的规格，却出现了一些问题。因此说选择脉冲布袋除尘器也是有道理的。

环保型脉冲布袋除尘器的选型

一、布袋总过滤面积的计算方法：通过除尘器的粉尘总量及过滤风速先确定，然后按下式计算出总过滤面积。

一条一块的除尘袋面积在除尘袋加工过程中，由于滤袋要固定在纸板或短管内，有些还需吊起和固定在掉帽上，所以滤袋的两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制这部分由于阻力增大已无过滤作用，同时有些滤袋中间还要固定圈这部分也无过滤作用。大型和中型反吹风除尘器，过滤袋长10 m，直径0.292 m，公称过滤面积0.292×10=2.92 m，若扣除0.75 m无过滤面积，则净滤面积为8.25-0.75=7.5 m。这说明布袋过滤面积占滤袋面积的5%~10%是没用的，因此，在大、中规格的除尘器上应注明净滤面积大小。但是，在现有的除尘器样品中，过滤面积大多是指公称过滤面积，在设计和选择时应注意。

滤袋数求得总过滤面积及单条布袋除尘面积，即可求得滤袋条数。若各滤袋室的滤袋条数固定，则也可由此计算整个除尘器的室数。虽然在设计或选择除尘器时会根据需要确定室数，但是考虑到场地布置和维护的方便性，通常将8个以上的除尘器采用两排结构。对不足6室的除尘器应设单排。

袋式除尘器的阻力计算包括三个部分： a.设备主体结构的阻力，即从除尘器入口到除尘器出口的气体阻力； b.过滤袋的阻力，即过滤物料的阻力，约50~150 Pa; c.过滤袋表面粉尘层的阻力，约为洁净过滤袋的7~10倍。过滤机机身结构阻力随着过滤风速的增大而增大，不同尺寸、不同种类的布袋过滤机的阻力都不一样，因此，很难有一个固定的计算公式。过滤风速一般为0.5~3 m/h，主体阻力大致在50~500帕之间。由于布袋除尘器种类繁多，选型计算尤为重要，选型不当，如设备体积过大，造成浪费；设备体积过小，难以满足生产和环保要求。